CS 321 X Pasy bezkońcowe szerokie na podłożu płóciennym do Materiałów mineralnych, Tworzywa sztuczne, Stal szlachetna

Idealne do szlifowania na mokro – pasy bezkońcowe szerokie CS 321 X firmy Klingspor

Pasy bezkońcowe szerokie CS 321 X firmy Klingspor są bardzo agresywne i charakteryzują się wysoką wydajnością. Nadają się one przede wszystkim do szlifowania na mokro

• szkła,
• ceramiki i
• tworzyw sztucznych.

Ponadto za pomocą tych pasów bezkońcowych szerokich można uzyskać połyskujące i błyszczące wykończenie powierzchni stali nierdzewnej. Pasy te są dostępne zarówno w grubej, średniej i drobnej granulacji oraz w różnych wymiarach.

Klingspor CS 321 X – agresywny węglik krzemu w formie nasypu pełnego

Pasy bezkońcowe szerokie CS 321 X firmy Klingspor do materiałów mineralnych, tworzyw sztucznych i stali nierdzewnej mają podłoże z tkaniny bawełnianej odpornej na rozrywanie. Dlatego nadają się one również do szlifowania, podczas którego pasy są narażone na duże obciążenia. Dobry efekt szlifowania zapewnia ziarno z węglika krzemu. Jest on bardzo twardy i ostry, a więc odpowiednio agresywny. Pasy CS 321 X firmy Klingspor mają ziarno ścierne w formie nasypu pełnego, naniesionego na podłoże z tkaniny bawełnianej wytrzymałej na rozrywanie. Taka niemal całkowicie pokryta ziarnem powierzchnia zapewnia dużą żywotność pasów. Poza tym nasyp pełny gwarantuje dużą ilość usuwania materiału i zmniejsza dzięki temu czasochłonność szlifowania elementów.

Warstwa zalewowa wierzchnia z żywicy syntetycznej – standard w firmie Klingspor

Pasy firmy Klingspor mają spoiwo wierzchnie, zapewniające mocne osadzenie ziarna ściernego na podłożu i chroniące je przed siłami bocznymi, jest zawsze wykonane z żywicy syntetycznej. Ma ono większą przyczepność i wytrzymałość niż naturalne spoiwa, na przykład kleje. Żywica syntetyczna poprawia więc przyczepność ziarna, która ma decydujący wpływ na żywotność pasów bezkońcowych. Poza tym w firmie Klingspor grubość wierzchniej warstwy żywicy jest zawsze dostosowana do materiału ściernego. Nanoszenie tej warstwy jest monitorowane poprzez pomiary laserowe i stałe pomiary ciężaru. W ten sposób zapewnione jest zachowanie wymagań receptury.