Brzeszczoty do wyrzynarek i pił szablastych

Brzeszczoty - wyprodukowane w Niemczech!

Wyrzynarki i piły szablaste są na co dzień używane w wielu branżach. Znajdują zastosowanie w pracach rozbiórkowych, budowie tarasów, pracach instalacyjnych, stolarskich oraz wśród majsterkowiczów. Szybkie i czyste cięcie jest wyznacznikiem profesjonalnej i wydajnej pracy. Nowa gama brzeszczotów firmy Klingspor oferuje rozwiązania do cięcia wielu materiałów w różnych obszarach zastosowań.

Piły szablaste
obszary zastosowań

Wyrzynarki
obszary zastosowań

Obróbka drewna


Obróbka metalu


Budownictwo

Geometria zębów

Szlifowane krzyżowo, stożkowe

  • Dla czystego cięcia
  • Zęby są ułożone stożkowo, co zapewnia czystą krawędź cięcia.

 

 

Szlifowane krzyżowo, rozwarte

  • Dla szybkiego cięcia
  • Taglia le fibre del legno. I denti della lama sono stradati assicurando quindi velocità di taglio elevate.
kreuzgeschliffen_konisch_schneidgeometrie.png kreuzgeschliffen_geschraenkt_schneidgeometrie.png

Frezowane, rozwarte

  • Do cięcia zgrubnego
  • Zęby rozrywają włókna drewna, co może powodować powstawanie postrzępionych krawędzi cięcia.

Frezowane, faliste

  • Dla precyzyjnego cięcia wykończeniowego
  • W cięcie materiału zaangażowany jest cały ząb.
gefraest_geschraenkt_schneidgeometrie.png gefraest_gewellt_schneidgeometrie.png

Geometria zębów

Materiał brzeszczotu

Materiały, z których wykonane są brzeszczoty firmy Klingspor, zostały zoptymalizowane pod kątem obszaru zastosowań. Zasadniczo można wyróżnić cztery grupy materiałów do produkcji ostrzy:

CV – wysokostopowa stal chromowowanadowa
…idealny wybór do obróbki miękkich materiałów takich jak drewno, płyty drewnopochodne lub do cięcia plastiku.
    Bimetal – stal sprężynowa z napawaną taśmą ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu
...idealny do obróbki drewna i materiałów metalowych.

HSS – stal szybkotnąca
…używana do twardszych materiałów, jak żelazo, stal. Sprawdzi się również przy aluminium i metalach kolorowych.

HM – węglik spiekany
…charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i długą żywotnością. Brzeszczoty wykonane z tego materiału polecane są do zastosowań uniwersalnych.

Rodzaje uzębienia i ich oznaczenie

x0x - Standardowe

Włókna drzewne są przecinane dzięki zębom ułożonym ukośnie w stosunku do drewna. Krawędzie skrawające nie dotykają rzazu, co zapewnia bardzo czyste cięcie drewna.
Zastosowanie: drewno

x1x - Specjalne

Długa żywotność dzięki wierzchołkom zębów wykonanym z węglików. Szerokość ostrza pozwala na osiągnięcie precyzyjnej oraz prostej linii cięcia - nawet najtwardszych materiałów.
Zastosowanie: beton komórkowy, zaprawa cementowa, pustaki

x3x - Obustronne

Ostrze obustronne pozwala na cięcie w drewnie po wyjątkowo ciasnych łukach. Cięcie powrotne jest również możliwe.
Zastosowanie: drewno miękkie, sklejka, płyty wiórowe

x4x - Dwustronne, dwukierunkowe

Ostrze zapewnia precyzyjne i czyste cięcie po łukach w drewnie.
Zastosowanie: drewno

x5x - Wąskie

Wąskie ostrze pozwala na cięcie po łukach w drewnie.
Zastosowanie: drewno

x6x - Przeciwstawne

Brzeszczoty do wyrzynarek „z przeciwstawnym zębem” umożliwiają bezodpryskowe cięcie , szczególnie na górnej stronie materiału”.
Zastosowanie: drewno, blaty kuchenne, płyty meblowe

x7x - Promieniste

Ułożenie zębów w trzech różnych pozycjach pozwala na cięcie bez uszkodzeń po obu stronach materiału.
Zastosowanie: blaty kuchenne, płyty meblowe

x8x - Szerokie

Grubsze ostrze wyrzynarki gwarantuje bardziej precyzyjne kąty cięcia.
Zastosowanie: drewno

x9x - Vario

Brzeszczoty do wyrzynarek o naprzemiennej podziałce zębów gwarantują uniwersalne zastosowanie w szerokim zakresie materiałów.
Zastosowanie: drewno, drewno z gwoździami, metale, stal

Poprawny dobór brzeszczotu

„Czy jeden brzeszczot wystarczy do wszystkiego?” Odpowiedź brzmi: NIE! W zależności od rodzaju i grubości obrabianego materiału decydującą rolę odgrywają materiał brzeszczotu, geometria zębów i elastyczność brzeszczotu. Ważna jest również jakość cięcia: na wybór odpowiedniego brzeszczotu decydujący wpływ ma to, czy celem jest szybkie cięcie podczas rozbiórki, czy też czysta krawędź cięcia podczas budowy kuchni.

1. Materiał i geometria ostrza

Materiał ostrza
CV HSS BiM HM
Obszar zastosowania: Obszar zastosowania: Obszar zastosowania: Obszar zastosowania:
Geometria ostrza
Frezowane, rozwarte

Standardowe do
cięcia drewna
Do obróbki metalu Uniwersalne
zastosowanie
do drewna i metalu
+ długa żywotność
= długa żywotność
Do materiałów
trudnoobrabialnych i
obróbki drewna
Frezowane, faliste Standardowe do
cięcia metalu
Uniwersalne
zastosowanie
do drewna i metalu
+ długa żywotność
= wydajność
Szlifowane krzyżowo, 
rozwarte

Szybkie cięcie Szybkie cięcie
drewna
+ długa żywotność
= wydajność
Do materiałów
trudnoobrabialnych i
obróbki drewna
Szlifowane krzyżowo, 
stożkowe

Czyste cięcie Czyste cięcie drewna
+ długa żywotność
= wydajność

2. Podziałka zębów (liczba zębów na cal - TPI)

czyste cięcie
wolno

cięcie zgrubne
szybko

3. Długość części roboczej

Od 2 do 3 zębów powinno zawszee być zagłębione w materiale.
Ogólnie przyjętą zasadą jest, że długość części roboczej powinna być równa grubości ciętego materiału + 50 mm naddatku


tabelle_blattlaenge.png

  Podziałka zębów KL_icon_gelb_RGB_Info.png  
 
 

Podziałka zębów zdefiniowana jest jako odległość pomiędzy dwoma sąsiadującymi wierzchołkami zębów brzeszczotu. Wielkość ta mierzona jest w calach lub milimetrach.

Uwaga: Im bardziej miękki jest obrabiany materiał, tym większa wymagana jest podziałka. Podczas cięcia miękkich materiałów wytwarza się więcej wiórów niż w przypadku obróbki materiałów twardszych. Wspomniana przestrzeń pomiędzy zębami służy właśnie tym wiórom; jeżeli jest zbyt mała, wówczas piła zapycha się, co prowadzi to spowolnienia pracy, a w skrajnych przypadkach do zacinania się piły.

 

Nazewnictwo

System oznaczeń kolorem

Drewno: Metal: Palety: Uniwersalny: Laminaty: Materiały
mineralne:
Zielony Niebieski Pomarańczowy Czarny Szary Czerwony

Obszary zastosowań

Powrót do Szlifierstwo